Проблемы закрепления
Необходимо проверить рабочий ресурс ламп согласно данным производителя сушильных агрегатов. Каждая смена ламп должна фиксироваться в документах, чтобы при необходимости можно было определить, насколько израсходован ресурс срока ее службы и когда потребуется замена. Производительность лампы может контролироваться вольтметром или амперметром. Специальный прибор UMS-2 показывает мощность ламп УФ-сушки.
Если срок годности лака вышел, то также могут возникнуть проблемы с закреплением. Степень закрепления лака проверяется ацетоновым экспресс-тестом: надо взять салфетку, смоченную ацетоном, и легко, без усилия потереть лаковую поверхность. Хорошо закрепившийся лак должен выдержать 10 трущих движений. Более точный ацетоновый тест проводится следующим образом: На проверяемую поверхность капают каплю (0,2 мл ацетона). Спустя 10 сек. ее промокают хлопчатобумажной салфеткой. Степень повреждения поверхности оценивается по пятибалльной системе:
- 0 — нет видимых изменений — все хорошо, не требуется никаких изменений в процессе лакирования;
- 1 — можно обнаружить еле видимые изменения глянца — еще хорошо, не требуется никаких изменений в процессе лакирования;
- 2 — легкие изменения в глянце — увеличить мощность УФ-ламп, если заметно общее уменьшение глянца;
- 3 — сильные изменения в глянце, но структура поверхности лака не нарушена — увеличить мощность УФ-ламп и немного уменьшить скорость лакирования;
- 4 — сильные изменения в глянце, и структура поверхности лака изменена — проверить УФ-лампы, возможно необходима замена части ламп;
- 5 — структура поверхности лака сильно изменена или разрушена — заменить лампы, проверить весь процесс, продолжать работу нельзя.
Плохое растекание лака
Несоответствие вязкости лака.
- Прежде всего следует проверить, соответствует ли вязкость лака вязкости, рекомендуемой производителем оборудования, на котором производится лакирование.
- Перед лакированием стапель лакируемого материала должен быть акклиматизирован.
- Позитивно влияет на растекание лака повышение температуры лака: нагрев до 40°С или дополнительное воздействие инфракрасных излучателей в лаковом модуле. Неравномерность растекания лака на лакируемом материале может быть вызвана свойствами запечатываемой поверхности: плохой смачиваемостью материала, печатных красок, наличием противоотмарочного порошка, остаточной влажностью.
- Рекомендуется проводить предварительное тестирование запечатываемого материала.
- Если повышение температуры не помогает, то можно добавить средство для улучшения растекания лака SENOLITH-UVVERLAUFSMITTEL 372032. Минимальная дозировка 0,1%, при необходимости дозировку можно увеличить, но вводить не более 1%, так как передозировка может привести к пенообразованию и образованию так называемой «апельсиновой корки».
Плохое смачивание поверхности
На поверхности пленки проплешины.
- Необходимо проверить поверхностное натяжение подложки. Оно должно быть не ниже 30mN/m-32mN/m. Плохо смачиваются лаком печатные краски с высокой прочностью к истиранию (с повышенным содержанием воска). Противоотмарочный порошок с силиконовым покрытием или неправильно подобранный праймер могут быть причинами нарушения смачивания.
- Если это предусмотрено конструкцией машины, то перед нанесением лака лучше включить коронный разрядник или инфракрасные излучатели.
- Смачиваемость можно улучшить добавкой SENOLITH BENETZUNGSMITTEL 372053 от 0,1 до 0,5%. Передозировка негативно влияет на гладкость поверхности лака, возможно образование пены.
- Если в конструкции машины не предусмотрена предварительная обработка лакируемой поверхности коронным разрядом или инфракрасными излучателями, то на практике помогает, если пропустить весь стапель (3000 — 4000 листов) без лака через УФ-сушку и таким образом активировать поверхность. Затем сразу те же 3000-4000 листов вторым прогоном отлакировать УФ-лаком. При устранении дефектов смачивания надо одновременно контролировать стойкость к царапанью и излому, если предполагается последующее бигование.
- Одним из возможных вариантов улучшения смачиваемости может служить подбор другого лака-праймера.
Недостаточный глянец
Предпосылкой для получения оптимального глянца является достижение максимально гладкой поверхности. Для этого необходимо иметь достаточное расстояние между лаконаносящим устройством и УФ-сушкой, подходящие вязкость, температуру лака и скорость машины, причем меньшая скорость машины не всегда лучше. При нанесении УФ-лаков на подложку, обладающую сильным впитыванием, именно высокая скорость машины может привести к более высокому глянцу, и глянец в этом случае зависит от количества наносимого лака. Для впитывающих поверхностей нужно выбрать специальные лаки. Способ нанесения с помощью реверсного валика имеет в этом случае преимущество. Использование праймера поможет решить проблему. Иногда поверхность предварительно лакируют матовым лаком, а затем кладут глянцевый лак. Но такой способ не всегда эффективен.
